一、静电粉末喷涂操作规程：

1、操作者必须熟悉设备（bèi）的一般性能、结构。

2、开机前，按规定检查工作条件是否（fǒu）满足喷粉的（de）要求，检查空气压。

力表是否（fǒu）在0.6Mpa左（zuǒ）右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。

3、打开总电源，电源指示灯亮（liàng）；打开风机按钮（niǔ）开关，滤风按（àn）钮开关，逆风（fēng）按钮开关。

4、静电喷涂工（gōng）作（zuò）电压（yā）缓慢调至在50KV-80KV左右（yòu），一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。

5、嘴（zuǐ）不（bú）要过分接近工件，更不能接触等地电位导体（tǐ）。喷粉枪与工作距离一般调节至（zhì）15-30cm之间。根据具体喷（pēn）涂质量，修（xiū）正各（gè）工（gōng）艺（yì）参（cān）数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。

6、注（zhù）意（yì）喷室内应无过量粉（fěn）雾和积粉（fěn）。若（ruò）发现后，要及时查明原因，进（jìn）行检查和修理。

7、作结束或（huò）待料时，将静电发生（shēng）控制箱电压（yā）电（diàn）流（liú）调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫（sǎo）工作场地（dì），将静电等（děng）附件摆放整齐，待清扫完（wán）喷室积粉后，再依次关风机电（diàn）源、总电源。

二、静电（diàn）粉（fěn）末喷涂的原理及工艺流程：

1、原理：

工件通过输送链进入喷粉房的喷（pēn）枪位置准备喷（pēn）涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极（jí）针向工（gōng）件方向的空间释放高压静（jìng）电(负极)，该高（gāo）压静电（diàn）使从。枪口喷出的粉末和压缩空气（qì）的（de）混合物以及（jí）电极周围空气电离（lí）(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接（jiē）地(接地极形成正极)，这样（yàng）就在喷枪和工件之间形成一（yī）个电场，末在电（diàn）场力和压缩（suō）空（kōng）气（qì）压（yā）力的（de）双重推动（dòng）下到达工件表（biǎo）面(运送载体为压缩（suō）空气)，靠静电吸附在工（gōng）件表面（miàn）形成一层均匀连继的涂层。

粉末喷（pēn）涂的过（guò）程（chéng）可人为的（de）分为下面三个过程（chéng）：

第（dì）一（yī）阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸（xī）附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖（gài）层，这（zhè）一（yī）阶段的粉末基（jī）本上被工件吸附。

第（dì）二阶段：粉（fěn）末在静电电（diàn）场作（zuò）用下继续飞向工件（jiàn）表面，由于（yú）已覆盖上的粉末（mò）所带电（diàn）荷与新的（de）粉末（mò）电荷相同而产（chǎn）生排拆（chāi）作用，但静电电场力比排（pái）斥力大，因（yīn）而粉将继续吸附，涂层不断增厚（hòu），但有部份（fèn）粉末不能吸附于工件表面（miàn）而掉下（xià）来（lái）。

第三阶段：随（suí）着涂层厚度（dù）的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与（yǔ）静（jìng）电（diàn）电（diàn）场力相同（tóng）时，粉末（mò）便（biàn）不再被工件吸附，涂层厚度不再（zài）增加，喷出（chū）的粉末全部掉下（xià）来，因此（cǐ）在（zài）一定的（de）电场强度下（xià）静电涂层的厚（hòu）度有一定的限制。

2、工艺：

2.1、工艺（yì）控制关键因素：

（1）、控制前处理（lǐ）质量，保证涂（tú）层结合（hé）力。表面光洁（jié）无固体杂质颗粒。

（2）、铬化后（hòu）的（de）烘干，烘干温度不易（yì）过高（gāo），否则将使转化膜过多（duō）失去（qù）结晶水（shuǐ）而（ér）发生转型（xíng）导致转化（huà）膜疏松而使涂层结（jié）合力（lì）下降，根（gēn）据工艺配方的（de）不同，一般烘干温度控制在60—90度之间。

（3）、控制喷涂过（guò）程的工艺参数，如电压、气（qì）压（yā）、出粉（fěn）量、枪距（jù）和喷粉速度等，保证徐（xú）敷厚度（dù）均匀性好。

（4）、控制烘箱温（wēn）度，温差控制在±5℃。控制半固（gù）化时间（当（dāng）粉末刚好流（liú）平（píng），但（dàn）尚未固化的状态，特征是表（biǎo）面水亮，可趁热第二（èr）次喷（pēn）粉）。

2.2、喷粉工艺基本参数（shù）：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压（yā）静电（diàn）源60～90KV

（3）、供粉气（qì）压（yā）（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口（kǒu）出粉（fěn）量60～200g/min

（5）、涂膜固（gù）化后厚度，一般（bān）工件40～130μm，耐电击工件≥130μm

（6）、车间环（huán）境（jìng）湿度（dù）40～60％

（7）、喷室（shì）操作窗（chuāng）口的风速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）、完（wán）全固化时间（jiān）与工件热容量有关。一般工件20～30min。对热容（róng）量（liàng）大（dà）的工件（jiàn）应适当延长时间为40～60min。

2.3、影（yǐng）响静（jìng）电喷涂（tú）的主要因素（sù）：

2.3.1、静电高压60-90kV。电（diàn）压（yā）过高（gāo）容易造（zào）成（chéng）粉（fěn）末击（jī）穿（chuān）反（fǎn）弹和（hé）边缘麻点，电压过低上粉率低；

2.3.2、静（jìng）电电流10～20μA。电流过（guò）高容易产生放电击穿粉末（mò）涂（tú）层，电（diàn）流过低上粉率低；

2.4、流速压力0.30-0.55MPa.流（liú）速压力越．高则粉末的沉积速（sù）度越快，有利于快速获得（dé）预定厚度的（de）涂（tú）层，但过高就会（huì）增（zēng）加粉末用量（liàng）和喷枪的磨损速度。

2.5、雾化（huà）压力0.30～0.45Mpa，适当增大雾化压力能够保（bǎo）持（chí）粉末涂层的厚度均（jun1）匀。

三、喷枪标准（zhǔn）调整程序：

步（bù）骤（zhòu）一：喷枪调整（zhěng）前准备（bèi）事（shì）项

1、请（qǐng）将粉末倒入25KG粉体流床内。

2、调整适（shì）当压力使粉（fěn）末（mò）在流（liú）床内流化。一般粉末： 5-10psi；金（jīn）属粉末： 10-20psi

注意：如果粉末受潮，请用手协助搅动（dòng）并取（qǔ）出结（jié）块，确认（rèn）流化完（wán）全（quán）后再进行涂装。

步骤二：喷枪标准调整程序

1、调整出粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适（shì）的出粉量；

2、调整稀释空气（qì）旋钮（niǔ）0-3 kg/c㎡确认粉末雾化良好（hǎo）无抖（dǒu）动现（xiàn）象。

注（zhù）意：如果稀（xī）释（shì）空气调整太大将造成不会出粉。

3、调整静电压旋钮：一（yī）般粉末  40-50kv

               金属粉末（mò）  30-40kv

静（jìng）电控制技术指标：

           输入电源（yuán）：AC220V/50HZ

           工（gōng）作电压：DC24V

           静（jìng）电输出（chū）电压（yā）力（lì）：0-99KV

           输出电（diàn）流：0-99UA

           输出功（gōng）率：≤15W

           输入（rù）功（gōng）率（lǜ）：≤20W

           环境（jìng）温度：-10°C-45°C